Bugün Serigrafi Baskı Makinaları, birçok toplu baskı işleminin kalbi ve ruhudur. İlk olarak 18. yüzyılda, doğu’dan serigrafinin önemli bir bileşeni olan ipek ağ ithal etmenin kolaylaşmasıyla popülerlik kazandı. 19. yüzyılda serigrafi reklam dünyasında yaygınlaştı ve o zamandan beri sağladığı kolay kişiselleştirme olanakları nedeniyle perakende ve elektronik dahil olmak üzere birçok sektörde yaygın olarak kullanıldı. Serigrafi Baskı Makinaları buradan inceleyebilirsiniz.

Serigrafi manuel olabilirken (özellikle yalnızca küçük baskı işlemleri gerektiğinde kullanılır) toplu baskı için bilgisayar teknolojisi ile birlikte gelişmiş mürekkepler ve malzemeler kullanılarak çok sık otomatikleştirilir. Serigrafinin en büyük avantajlarından biri kumaş, kağıt, cam, ahşap, karton, plastik veya deri gibi hemen hemen her türlü yüzeye baskı yapabilmesidir. Bu yazıda serigrafi sürecini, kullanımlarını, türlerini ve faydalarını tartışacağız. Serigrafi Baskı Makinaları

Serigrafi Nedir?

Serigrafi veya serigrafi baskı olarak da bilinen serigrafi, şablonlanmış bir tasarımın bir örgü ekran, mürekkep ve bir ragle (lastik bıçak) kullanılarak bir yüzeye aktarılması işlemidir. Serigrafi baskının temel süreci, bir örgü ekran üzerinde bir şablon oluşturmayı ve ardından tasarımı oluşturmak ve aşağıdaki yüzeye basmak için mürekkebi itmeyi içerir. Serigrafi baskıda kullanılan en yaygın yüzey kağıt ve kumaştır ancak metal, ahşap ve plastik de kullanılabilir. Pek çok nedenden dolayı çok popüler bir tekniktir ancak en zorlayıcı nedeni, kullanılabilecek geniş renk seçenekleridir. Serigrafi Baskı Makinaları

Serigrafi Baskı Uygulaması:

Serigrafi elle veya bir makine kullanılarak yapılabilir, ancak temel işlem her zaman aynıdır. Farklılıklar, kullanılan mürekkebin türü, işlenen etkisi ve basılı yüzey olabilir. Aşağıda serigrafi işlemi adım adımdır:

1. Adım: Tasarımı Oluşturma

Serigrafi sürecindeki ilk adım tasarımı oluşturmaktır. Bir tasarıma karar verildikten sonra, şeffaf bir asetat film üzerine basılır ve bu daha sonra ekran veya şablon oluşturmak için kullanılır. Alfamak olarak SCREEN TANTO film makinamızla 4000 dpi’ye kadar yüksek çözünürlük ve +4.2 koyuluk değerinde film çıkış hizmetimiz bulunmaktadır. Serigrafi Baskı Makinaları

2. Adım: İpeğin Seçilmesi ve Kalıbın Hazırlanması

Tasarım hazır olduğunda, ipeği ve ipek numarasını seçmemiz gerekir. İpek numarası, bir inç karedeki toplam lif sayısıdır. İhtiyacınız olan ipek numarası, yazdırılan tasarıma bağlı olacaktır:

Daha yüksek ipek numarası, daha ince ayrıntıları yazdırabilir
Düşük ipek numarasına sahip elekler, daha geniş açıklıklar nedeniyle mürekkebin akmasına izin verir. Daha çok mürekkep yüzeye aktarılır ancak ince detaylara sahip tasarımlar yazdırılamaz. Bu seçim aşamasından sonra ipek ışıkla reaksiyona giren bir emülsiyon tabakası ile kaplanır.

Genel olarak, üç ana emülsiyon türü vardır:

Diazo: Daha ucuz, daha uzun pozlama gerektirirler, detaylı baskılar için uygun değillerdir.
SBQ bazlı: Karıştırma gerektirmezler, çok hızlı kürleşirler, pahalıdırlar ve detaylı çalışma için uygundur.
Dual-cure emülsiyonlar: Diazo ve SBQ kombinasyonu emülsiyon çeşididir. Karıştırma gerektirir, toplam kürleşme süresi Diazo’dan daha kısadır, fiyatı SBQ’dan daha düşüktür.

3. Adım: Emülsiyonun Pozlanması ve Kalıbın Hazırlanması

Şeffaf asetat film, emülsiyonun sertleşmesine ve gelişmesine neden olan parlak bir ışık altında pozlanmadan önce, emülsiyon kaplı elek üzerine dikkatlice yerleştirilir. Sonrasında emülsiyon üreticisinin talimatları doğrultusunda uygun süre ışık altında pozlanır. Pozlama işleminin ardından kalıp yıkama işlemi uygulanır ve eğer emülsiyon üreticisi tarafından tavsiye edilen başka bir işlem basamağı yoksa kalıp kullanılmaya hazır hale gelir. Tasarımda birden fazla renk söz konusu olduğunda, farklı renkler için ayrı kalıpların kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir.

4. Adım: Baskıya Hazırlık

Basılacak malzeme baskı tahtasına düz bir şekilde yerleştirilir ve kalıp, malzemenin üzerinde istenilen pozisyonda baskıya hazır hale getirilir.

5. Adım: Baskı Uygulanması

Bu adımda, basılı tasarım hayata geçecektir. Kalıp baskı yüzeyine indirilir. İstenilen renkte mürekkep ekranın üst kısmına eklenir. Bir ragle, mürekkebi ekranın uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtacaktır. Mürekkep, şablonun açık alanlarından geçerek alttaki ipeğe aktarılır ve sonuç olarak tasarımı ürüne basar.

Tüm öğeler basıldıktan sonra şablon amacına hizmet etmiş olacaktır. Yeni şablonlar oluşturmak için ağı yeniden kullanmak üzere emülsiyonu çıkarmak için özel bir yıkama sıvısı kullanılır.

6. Adım: Isıl Kürleme

Son olarak baskılı ürün kurutucudan geçirilerek ısıl işlemden geçirilir ve pürüzsüz bir tasarım elde edilir. Bu, tasarımın kaybolmaması için yapılır.

Serigrafi Baskı Çeşitleri

Altı farklı türde serigrafi işlemi vardır. Farklı teknikler farklı sonuçlar vereceğinden, farklı türleri anlamak önemlidir. Serigrafi Baskı Makinaları

1. Spot Renkli Serigrafi Baskı

En yaygın serigrafi tekniği spot renkli serigrafidir. Spot renkli serigrafi, mürekkebin stok rengini ağ şablonundan yazdırarak kullanır. Bu teknik canlı, katı bir renk noktası üretir. Diğer serigrafi yöntemlerine göre kullanımı çok daha basittir. Örneğin tişörtler, ceketler ve kapüşonlular üzerine baskı yapmak için mükemmel bir seçenek olabilir.

2. Yarım Ton Serigrafi Baskı

Yarı tonlu baskıda degradelerde tek renkler yazdırılır. Tüm süreçte tek renk mürekkep kullanılır ve bu renk yarı tonlanır ve uzaktan bakıldığında farklı bir ton elde edilir. Bu teknik en iyi şekilde, tek renk mürekkep ile çok renkli baskı görünümünü elde etmek için kullanılır. Ayrıca tek renk mürekkep kullanıldığı için uygun maliyetli bir yöntemdir.

3. Gri Tonlamalı Baskı

Gri tonlamalı baskı, tam renkli görüntüleri tek renkli gri tonlamalar veya yarı tonlar olarak yazdırmanın mükemmel bir yöntemidir. Yarı tonda daha fazla nokta olduğu için baskı daha ayrıntılı görünecektir. Siyah beyaz bir teknik değildir; bunun yerine, yalnızca CMY veya RGB veya renk skalalarını ancak gri tonlarında çıkarır. Gri tonlamalı baskı, genellikle siyah beyaz tasarımları kumaşlara basmak için kullanılan, en uygun maliyetli serigrafi tekniklerinden biridir.

4. ÇİFT TON BASKI

Çift tonlu baskı, aynı görüntüyü iki renkle yazdırmak için iki yarı ton kombinasyonunu kullanır. Önce siyah mürekkeple siyah bir yarı ton basılır ve ardından renkli mürekkeple ikinci bir yarı ton basılır. Bu teknik, fotoğraftaki sepya tonlu baskıya benzer. Sofistike ve iddialı bir etki sağlar.

5. CMYK (4 RENKLİ BASKI)

En karmaşık serigrafi tekniğidir. Camgöbeği, macenta, sarı ve siyah olmak üzere dört temel rengi içerir. Bu dört renk, gerekli renk tonlarını üretmek için birleştirilir. Manuel olarak yapılabilir ancak en iyi sonuçlar için tercihen otomatik olarak yapılmalıdır.

6. SİMÜLE EDİLMİŞ SÜREÇ BASKI

Simüle edilmiş baskı işlemi, dört renkli baskı sürecini spot renkli baskı ile birleştirir. Bu teknik hem daha açık hem de daha koyu tonlar için yararlı olduğu için çok yönlüdür ve fotogerçekçi baskı ayrıntıları üretmek isteyen kişiler arasında popülerdir.

Serigrafinin Faydaları

Serigrafi teknolojisini kullanmayı düşünürken, pek çok avantajı olan faydalarını düşünmeye değer. Bu avantajlardan bazıları şunlardır:

Çok Yönlülük

Serigrafi baskının ana avantajlarından biri çok yönlülüğüdür. Her türlü kumaş, plastik, ahşap, cam ve hatta metal üzerinde kullanılabilir. Ayrıca birden fazla renk kullanılabilir. Serigrafi kullanırken neredeyse sonsuz tasarım özgürlüğü vardır.

Dayanıklılık

Diğer baskı yöntemleriyle karşılaştırıldığında serigrafi, ağır bir mürekkep kapsamı uygulayabilir ve bu da dayanıklı bir tasarımla sonuçlanır. Ek olarak, bazı kaplamalar ve katkı maddeleri mürekkebi UV ışınlarına, çizilmelere, neme ve kimyasallara karşı dayanıklı hale getirerek serigrafi ürünlerin dış mekanlarda ve zorlu ortamlarda solmadan kullanılmasını sağlar.

Mürekkep Renklerinin Canlılığı

Serigrafi ile üretilen canlı ve daha koyu renklerin diğer tekniklerle çoğaltılması oldukça zordur. Çok renkli tasarımlar için, her rengin gerçek parlaklığını korumasına izin veren ayrı katmanlar kullanılır.

Uygun Maliyet

Serigrafi, uzun vadede uygun maliyetli bir yöntemdir. Kurulum tamamlandıktan sonra, öğeleri yüksek hacimlerde yazdırmak nispeten hızlı ve kolaydır. Bu nedenle, ne kadar çok yazdırırsanız birim maliyetin o kadar ucuzladığını söylemek mümkündür.

Olağanüstü Hız ve Verimlilik

Serigrafi, bir kalıp oluşturulduktan sonra en verimli ve hızlı baskı tekniklerinden biridir. Aynı tasarım tekrar tekrar basılacaksa mükemmel bir seçenektir.

Kolay Uygulanabilirlik

İster otomatik ister manuel olarak yapılsın, serigrafi işlemi oldukça basittir. Ayrıca, gerekli aletlerin değiştirilmesi de zor veya maliyetli değildir.

Serigrafi Uygulamaları

Serigrafi, herhangi bir şekil, boyut ve kalınlıktaki malzemeye tasarım ekleyebildiği için diğer baskı tekniklerinden daha çok yönlüdür. Sonuç olarak serigrafi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok farklı şekilde kullanım bulmuştur:

Giyim üzerine tasarımlar
Tıbbi cihazlar
Çıkartmalar ve çıkartmalar
Balon
Ürün etiketleri
Tabela
görüntüler
Eşya
Tekstil kumaş tasarımları
Spor ürünleri